ASTM A335 P92 sømløst rør

Mange av de tekniske spørsmålene vi mottar på anlegget vårt sentrerer om materialvalg for høy-temperaturservice i avanserte kraftverk. Når designtemperaturene når eller overstiger 600 grader, kommer P91 ofte til kort når det gjelder forventet krypelevetid. Det er da vi vanligvis anbefaler ASTM A335 P92 sømløse rør -, et oppgradert ferritisk produkt som bygger på P91-grunnlaget ved å introdusere wolfram og bor i legeringsdesignet.

Hvor P92 passer inn i det varmebestandige-stållandskapet

P92-klassen representerer en videreutvikling av 9Cr ferritiske sømløse rørfamilien, og tar utgangspunkt i den vel-etablerte P91. Nøkkeldifferensiatoren ligger i tilsetningen av 1,5–2,0 % wolfram pluss en liten, men effektiv mengde bor. Denne modifikasjonen øker krypestyrken med omtrent 15–20 % når servicetemperaturen klatrer over 600 grader.

 Trenger du hjelp til å identifisere de riktige spesifikasjonene for prosjektet ditt eller en prøve MTC? Ta kontakt med vårt tekniske og kommersielle team når som helst

 

 

Kjemisk sammensetning – ASTM A335 Grade P92 (varmeanalyse, vekt%)

Minimum mekaniske egenskaper

3

Kjernefunksjoner og fordeler

 

Eksepsjonell ytelse under vedvarende høye-temperaturbelastninger.

Tilsetning av 1,5–2,0 % wolfram gir P92 en bemerkelsesverdig fordel i forhold til P91 når det gjelder styrking av solid løsning. Uavhengige laboratoriesammenligninger indikerer at ved 600 grader med 100 000 timers eksponering, gir P92 omtrent 18 % høyere krypbruddstyrke. For ingeniører oversettes dette direkte til designfleksibilitet: du kan spesifisere tynnere vegger for samme trykk- og temperaturkrav, noe som reduserer den totale rørvekten og reduserer volumet av feltsveising.

Overlegen motstand mot høy-dampoksidasjon

Med omtrent 9 % krom utvikler P92 naturlig en tett, godt-krom-rik oksidbelegg når den utsettes for høy-temperaturdamp. Driftsdata samlet inn fra flere innenlandske ultra-superkritiske anlegg-noen som har vært i drift i mer enn fem år-viser at P92 hoveddampledninger viser betydelig tynnere indre oksidlag og mye mindre avskalling sammenlignet med tradisjonelle kvaliteter som P22.

Termisk stabil mikrostruktur for lang levetid

Normaliserings- og tempereringsprosessen brukt på P92 skaper en robust temperert martensittmatrise, fint dekorert med V/Nb-karbonitrider og wolfram-anrikede Laves-faser langs korngrensene og innenfor korn. Denne mikrostrukturen motstår forgrovning selv etter langvarig aldring ved 600 grader, opprettholder de mekaniske egenskapene langt bedre enn konvensjonelle lav-legerte stål og unngår den raske nedbrytningen som sees i mindre kvaliteter.

Håndterbare sveisekrav med riktig kontroll

Sveising P92 krever disiplin-forvarming til 200–250 grader, hold interpass-temperaturer under 350 grader, og følg på med en etter-sveis varmebehandling ved 730–770 grader. Når disse trinnene følges, er lyd, kode-kompatible ledd lett oppnåelig. En praktisk fordel fremfor austenittiske rustfrie stål: P92 har en termisk ekspansjonskoeffisient som er mye nærmere karbonstål, noe som betyr lavere termisk induserte spenninger under sveising og drift. Vi kan levere foreslåtte sveiseparametere skreddersydd til spesifikke varmepartier på forespørsel.

 

4

Søknad

 

søknad

 

Tilfelle 1: Hoveddamprørledning på 2×660MW ultra-superkritisk enhet
Driftsparametere: Designtrykk 28 MPa, designtemperatur 610 grader
Materialvalg: ASTM A335 P92 sømløst rør, ytre diameter 457×65 mm
Resultat: Sammenlignet med P91-skjemaet er veggtykkelsen redusert med 12 %, og vekten av rørledningen per enhetsmaskin er redusert med ca. 8 tonn, med antall sveisepunkter redusert med 15 %.

 

Tilfelle 2: Oppvarmingsrørledning med høy-parameter på 620 graders enhet
Driftsparametere: Designtrykk 6 MPa, Designtemperatur 620 grader
Materialvalg: ASTM A335 P92 sømløst rør, ytre diameter 711×35 mm
Resultat: Bruken av kostbart austenittisk rustfritt stål (som TP347H) ble unngått, og problemet med matching av termisk ekspansjon ble betydelig forbedret.

 

 I disse applikasjonsscenarioene er det ingeniørene verdsetter mest forutsigbarheten til titusenvis av timers kryplevetid og stabiliteten til oksidavleiring under lang-drift, snarere enn den kortsiktige-strekkytelsen.

 Vi møtte en gang et renoveringsprosjekt: Den opprinnelige P91-rørledningen hadde utilstrekkelig levetid etter parameterforbedring. Etter å ha sammenlignet løsningen i rustfritt stål (høye kostnader og problemer med samsvarende termisk ekspansjon) med P92-løsningen, valgte eieren P92 for delvis utskifting, som ikke bare oppfylte kravene til temperaturøkning, men også unngikk de store kostnadene ved å erstatte hele materialet.

Ikke nøl med å sende meg din forespørsel. Vi vil gi deg den mest profesjonelle responsen og tilby deg den mest passende prisen.

• Kunde (fra et bestemt designinstitutt for elektrisk kraftkonstruksjon):

Prosjektet vårt krever en designtemperatur på 595 grader. Tidligere har vi brukt P91. Noen kolleger foreslo å oppgradere til P92, men dette ville øke kostnadene. Fra et perspektiv av materialforsyning, under hvilke omstendigheter er det virkelig nødvendig å bruke P92?

• Jiangsu Cunrui Metal (teknisk sjef, Mr. Li):

Mr. Zhang, dette er en veldig praktisk sak. Basert på våre tilbud og prosjekttilbakemeldinger:
Designtemperatur Mindre enn eller lik 585 grader: P91 er fullt tilstrekkelig og det er ikke behov for en oppgradering.
Designtemperatur 585–600 grader : P91 kan brukes, men levetidsmarginen for kryp vil reduseres betydelig. Hvis prosjektet krever en levetid på 250 000 timer eller en høyere sikkerhetsfaktor er nødvendig, anbefales det å erstatte med P92.
Designtemperatur > 600 grader : P91 anbefales ikke lenger; P92 eller høyere-materialer må brukes i stedet.
Videre, hvis du ønsker å redusere veggtykkelsen (for eksempel for å redusere termisk spenning eller sveisevolum), tilbyr P92 betydelige fordeler - under de samme forholdene, veggtykkelsen kan reduseres med omtrent 15-20 % sammenlignet med P91.

• Kunde:

Hvor mye er forskjellen når det gjelder kostnader og forsyningssyklus?

• Jiangsu Cunrui Metal:

Enhetsprisen på P92-materiale er vanligvis 15-25 % høyere enn for P91, og leveringstiden er litt lengre (på grunn av strengere varmebehandling og inspeksjon). Vi har imidlertid vanlige lagerspesifikasjoner. Hvis det er tilgjengelig lager, er tidsforskjellen ikke signifikant. Skal jeg gi deg en omfattende kostnadssammenligning av de to alternativene (P91 tykk-vegget vs P92 tynnvegget)?

• Kunde:

OK. Vennligst send en til meg. Vi må gjennomføre en teknisk og økonomisk sammenligning