Beskrivelse

Tekniske parametere

API 5L X52 sømløs rør

API 5L X52 er en høy-styrke, lav-legert (HSLA) rørledningsstålkvalitet definert av American Petroleum Institute (API) 5L-standard. "X" angir rørledningsstål, og "52" refererer til dens minste flytegrense på 52 ksi (358 MPa). Som et sømløst rør er det produsert ved å gjennombore og rulle solide stålemner, noe som resulterer i en jevn,{10}} sveisefri struktur som eliminerer risikoen for sømfeil som er vanlig i sveisede rør.

Den er tilgjengelig i to spesifikasjonsnivåer: PSL1 (standard) og PSL2 (forbedret). PSL2 tilbyr strengere kjemisk sammensetningskontroll, høyere slagfasthet og strengere krav til mekaniske egenskaper, egnet for tøffe miljøer som lave temperaturer eller korrosive medier. Vanlige bruksområder inkluderer-langdistanse olje-/gassoverføringsrørledninger, raffinerierørledninger og industrielle væsketransportsystemer.

100%

API 5L-standardoverholdelse

15+

års erfaring

300,000+

Tonn årlig

Produksjonskapasitet

50+

Land og regioner eksportert

Kjemisk sammensetning& Mekaniske egenskaper

Kjemisk sammensetning

Element

Karbon (C)

Mangan (Mn)

Silisium (Si)

Fosfor (P)

Svovel (S)

Nb+V+Ti

Cu/Ni/Cr

PSL1 (sømløs)

Mindre enn eller lik 0,26

1.00–1.65

Mindre enn eller lik 0,45

Mindre enn eller lik 0,030

Mindre enn eller lik 0,15

Mindre enn eller lik 0,50 hver

Mindre enn eller lik 0,15

PSL2 (sømløs)

Mindre enn eller lik 0,22

1.10–1.65

Mindre enn eller lik 0,45

Mindre enn eller lik 0,025

Mindre enn eller lik 0,015

Mindre enn eller lik 0,12

Mindre enn eller lik 0,50 hver

Mindre enn eller lik 0,15

Begrensning og formål

Lavt karbon for sveisbarhet;

PSL2 strammere for seighet

Forbedrer styrke og herdbarhet

Deoksiderer stål;

forbedrer styrke

Reduserer sprøhet, lavere PSL2 for renhet

Minimerer inneslutninger; kritisk for seighet ved lav-temperatur

Foredler korn; øker styrke og seighet

Valgfritt for korrosjonsbestandighet

Forbedrer høy-temperaturstyrke og korrosjonsbestandighet

Mekaniske egenskaper

Parameter

Minimum utbyttestyrke

Minimum strekkfasthet

Yield-to-Strekkforhold

Minimum forlengelse (A)

Charpy V-Slagfasthet med hakk (ved -10 grader)

Hardhet

PSL1

52 (358)

66 (455)

18–25 (avhengig av tykkelse)

Større enn eller lik 27

Mindre enn eller lik 22

PSL2

52 (358)

66.7 (460)

Mindre enn eller lik 0,93

17–22 (avhengig av tykkelse)

Større enn eller lik 40

Mindre enn eller lik 22

Enhet

ksi (MPa)

HRC

Vår fabrikk: Kvalitet og pålitelighet sikret

Vi er enprofesjonell API 5L sømløs rørprodusentmed over 15 års erfaring innen produksjon og eksport av stålrør. Vår fabrikk dekker 200 000 m², utstyrt med8 avanserte varmvalsede-sømløse produksjonslinjerog 4 varmebehandlingslinjer, med en årlig produksjonskapasitet på 300 000 tonn. Vi holderAPI 5L, ISO 9001, CE og SGS sertifiseringer, som sikrer full overholdelse av internasjonale standarder.

Kjernefordeler

Kjernefordeler:

Overlegen strukturell integritet

Den sømløse produksjonsprosessen sikrer en konsistent kornstruktur og ingen sveisesøm, og gir høyere trykkmotstand og strukturell stabilitet enn sveisede rør.

Høy styrke og seighet

Med en minimum flytegrense på 358 MPa og utmerket seighet ved lav-temperatur, motstår den sprø brudd selv i kalde områder (ned til -20 grader), og sikrer sikker drift i ekstreme klimaer.

Utmerket sveisbarhet

Kontrollert lavt karboninnhold (mindre enn eller lik 0,26 %) og mikrolegeringsdesign (Nb/V/Ti) resulterer i en lav karbonekvivalent (Ceq mindre enn eller lik 0,43 %), noe som muliggjør jevn sveising med vanlige prosesser (SMAW, GMAW, SAW) uten forvarming eller etter-sveisevarmebehandling i de fleste tilfeller.

God korrosjonsbestandighet

Streng kontroll av urenhetselementer (P Mindre enn eller lik 0,030 %, S Mindre enn eller lik 0,030%) og valgfrie korrosjonsbestandige-legeringstilsetninger (Cr/Ni/Cu) øker motstanden mot generell korrosjon og mild H₂S-korrosjon, og forlenger levetiden.

Fabrikkfordeler

Streng kvalitetskontroll: Fra valg av råmateriale (stålblokker av høy-kvalitet fra de beste innenlandske fabrikkene) til testing av ferdige produkter, hver prosess følger API 5L-standardene. Vi utfører 100 % ultralydtesting (UT), hydrostatisk testing og dimensjonal inspeksjon for å eliminere defekte produkter.
Avansert produksjonsteknologi: Tar i bruk hot piercing + kontinuerlig valsing + presisjonsdimensjoneringsprosess, med sann-overvåking av produksjonsparametere via intelligente systemer. Dette sikrer jevn veggtykkelse, glatte indre/ytre overflater og nøyaktige dimensjonstoleranser.
Tilpasningsevne: Tilbyr tilpassede tjenester for ytre diameter (21,3–610 mm), veggtykkelse (2,0–25 mm), lengde (6–12 m) og overflatebehandling (svartmaling, galvanisering, 3PE-belegg) for å møte spesifikke prosjektbehov.
På-Tid levering: Med en stabil råvareforsyningskjede og effektiv produksjonsplanlegging garanterer vi 30–45 dager levering etter ordrebekreftelse, selv for store-volumbestillinger.
Globalt servicenettverk: Produktene våre har blitt eksportert til mer enn 50 land og regioner (Midtøsten, Sørøst-Asia, Europa, Afrika), med et profesjonelt-ettersalgsteam som tilbyr 24/7 teknisk støtte og løsningskonsultasjon.

Vanlige spørsmål og svar

Q1: Hva er forskjellen mellom X52 PSL1 og PSL2?

A: PSL2 har strengere grenser for kjemisk sammensetning (lavere C/S), høyere slagfasthet og et maksimalt utbytte-til-strekkforhold på 0,93. Den er egnet for tøffe miljøer (lav temperatur, høyt trykk, etsende medier), mens PSL1 er for generelle medium-prosjekter.

Q2: Kan X52 sømløst rør brukes til sur service (H₂S-miljø)?

A: Ja. Vi kan produsereX52NS (L360NS)sure servicerør med ultra-lavt S-innhold (mindre enn eller lik 0,003%) og streng urenhetskontroll, som oppfyller NACE MR0175-standardene for milde H₂S-miljøer.

Q3: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige for X52-rør?

A: Vanlige alternativer inkluderersvart anti-rustmaling, varm-dyp galvanisering, 3PE (tre-lags polyetylen)-belegg og FBE-belegg (fusion-bonded epoxy)for økt korrosjonsmotstand i nedgravde eller offshore-applikasjoner.

Q4: Hvordan sikre kvaliteten på X52 sømløse rør?

A: Fabrikken vår implementerer full-prosesskvalitetskontroll:råvareinspeksjon → produksjonsprosessovervåking → 100 % UT/hydrostatisk testing → dimensjonskontroll → overflateinspeksjon →-tredjepartssertifisering (SGS/BV). Hvert rør har en unik QR-kode for full produksjonssporbarhet.

Q5: Hva er den typiske leveringstiden?

A: For standardspesifikasjoner (PSL1, vanlige størrelser), tar leveringen30 dager. For tilpassede eller PSL2-produkter, tar det35–45 dager, avhengig av ordrevolum og tekniske krav.